- 5 août 2025
- Tendances
- 0 Commentaires
Face aux exigences croissantes de sécurité alimentaire et à la montée en puissance du réemploi, la question du lavage devient centrale pour les gestionnaires de restauration collective. Faut-il internaliser ce process en cuisine ? Peut-on se satisfaire d’un lavage manuel ? Ou faut-il externaliser vers une laverie industrielle ?
Lavage internalisé en cuisine centrale : une solution présentant des limites
Le lavage internalisé (machine à capot ou manuel) montre rapidement ses limites lors de la montée en charge :
- Variabilité des conditions de lavage : température de l’eau, concentration des produits, durée de contact et rinçage ne sont pas toujours maîtrisés.
- Risque de contamination croisée si les zones sales et propres ne sont pas strictement séparées.
- Charge de travail importante pour les équipes de cuisine, avec un impact sur les autres missions.
- Aucune traçabilité sanitaire automatisée, ce qui complique les audits ou l’analyse en cas de suspicion de non-conformité.
Ces limites sont d’autant plus critiques que les contenants réemployables doivent être parfaitement propres, dégraissés, désinfectés et secs avant tout réemploi.
Lavage industriel : standardisation, sécurité et conformité
Un système de lavage industriel externalisé apporte des garanties sanitaires et opérationnelles supérieures, en particulier pour des volumes importants.
Voici les atouts majeurs d’un lavage industriel réalisé par un acteur spécialisé comme Options Solutions :
- Stabilité des paramètres de lavage : température, pression, débit et dosage des produits lessiviels sont maîtrisés et monitorés à chaque cycle.
- Utilisation de tunnels de lavage à haute performance, avec zones séparées (prélavage, lavage, rinçage, séchage).
- Utilisation de lessiviels professionnels certifiés, biodégradables et adaptés au contact alimentaire.
- Contrôles qualité réguliers (visuels, olfactifs, ATP, microbiologiques sur demande).
- Traçabilité complète via ERP : nombre de cycles, volumes traités, date de lavage.
- Séparation stricte des zones sales et propres, respect des principes HACCP.
Exigences réglementaires et bonnes pratiques
La réglementation (paquet hygiène, Règlement (CE) n°852/2004, et guides des bonnes pratiques) impose :
- Des résultats microbiologiques conformes.
- Des surfaces propres, sans résidus visibles.
- Un séchage complet avant réutilisation.
Ces exigences sont systématiquement remplies par un process industriel, alors qu’elles peuvent être plus aléatoires avec un lavage manuel classique.
La montée en puissance du réemploi impose une révision des pratiques de lavage. Pour garantir une hygiène irréprochable, une traçabilité conforme et un gain de temps pour les équipes cuisine, l’externalisation vers une laverie industrielle comme celle d’Options Solutions représente aujourd’hui la solution la plus sûre, pérenne et conforme.
